Технологии Первой мебельной фабрики

Первая мебельная фабрика ведет неуклонный курс на модернизацию процессов производства. Завершено строительство и осуществлен запуск суперсовременного производственного комплекса в Северо-Западной промышленной зоне Санкт-Петербурга. Разработку технологий для нового предприятия осуществила всемирно известная немецкая консалтинговая фирма "Schuler Business Solutions".

Внедрение новых технологий повысило качественные характеристики мебели до уровня европейских стандартов.

Одновременно с установкой современного конвейера на Первой мебельной фабрике была произведена полная автоматизация процессов производства - теперь данные прямо из салонов, в которых стоит программа трехмерного визуального проектирования кухонь, поступают на автоматизированные обрабатывающие комплексы. Готовые детали отправляются на предсборку, а оттуда на погрузочные линии. Продукция грузится прямо в автомашины без использования лифтов и дополнительных перегрузок.

В результате улучшается качество доставки, а, значит, и качество готовой продукции. При производстве мебели мы используем петли австрийской фирмы Blum - лидера европейского рынка производителей мебельных петель, дающего пожизненную гарантию на безотказную работу в течение всего срока эксплуатации мебели.

Интервью с техническим директором Первой мебельной фабрики Титовым Владимиром Михайловичем

Первая мебельная фабрика заявила во всех пресс-релизах об увеличении объемов выпускаемой продукции в 2,5-3 раза.
Каким же путем будут достигнуты такие показатели на новых производственных площадях?
Предлагаем Вашему вниманию интервью с техническим директором Первой мебельной фабрики Титовым Владимиром Михайловичем.

Расскажите, пожалуйста, нашим читателям, что послужило толчком для переезда производства с точки зрения маркетинговой составляющей.

- Существовали две основные проблемы, которые мешали поступательному развитию фабрики, останься мы в центре города. Это, во-первых, непомерные расходы на транспортные перевозки между разделенными территориально производственными площадями. Во-вторых, территориальная узость не позволяла производству развиваться дальше. Ввод же нового комплекса улучшил логистику во всех аспектах и открыл перспективы для наращивания производственных мощностей, а, следовательно, увеличения объема и ассортимента выпускаемой продукции, без чего невозможно дальнейшее развитие предприятия.


Владимир Михайлович! Вы нам рассказывали о том, что на фабрике вводится новое программное обеспечение. Каким образом это коснется основного производства?

- Немецкий проект нашего завода предполагает собственно технологическое планирование производства, а также внедрение "сквозного" программного обеспечения на всех этапах создания готового продукта.

Программное обеспечение фабрики включает три блока:
Это, во-первых, программа "20 20", разработанная для службы продаж, включающая каталог готовой продукции. В ней принимаются заказы в наших салонах.
Последующие два блока программного модуля: "Build rite" и "Cut rite" позволяют создавать списки-задания для производства и, тем самым, оптимизировать производственный процесс. Внедрение программного обеспечения создает возможность для оперативного получения задания для производства и избавляет от излишней рутинной работы при создании технологических карт раскроя.


Какие новшества уже внедрены на новых площадях?

- На производстве появилась централизованная система аспирации, т.е. удаление отходов, пыли, стружки от станков. Это позволило убрать стружкоотсосы с мешками из цеха, значительно снизить запыленность цеха. Также это привело к экономии на тепловых ресурсах, так как воздух возвращается назад в помещение уже в очищенном и теплом виде.
Обновился парк оборудования. Вместо сравнительно старых станков (5-летней давности) поставили новые.

Что касается смежных подразделений, то здесь тоже появились перемены к лучшему. Так, например, служба доставки избавилась от лифтового хозяйства. Теперь готовая продукция грузится со склада прямо в автомашины, что позволяет избежать излишней "перевалки" мебели через лифты (как было раньше). Качество доставки, а, значит, и качество готовой продукции значительно улучшилось по сравнению с прошлыми временами.


А какие новации ожидают производство Первой мебельной в ближайшем будущем?

- В 3-м квартале этого года состоится запуск нового сборочного конвейера. Новый способ сборки позволит улучшить внешний вид готовых изделий, так как сделает невидимыми отверстия для сборки. Это позволит улучшить потребительские свойства готовой продукции.


За счет чего?

- Основное отличие новой мебели, которую мы планируем выпускать - это отказ от "отверточной" сборки и переход на сборку с использованием шкантов. Основной поток секций (примерно 70%) будет собираться на новом конвейере. Специальные изделия (это ориентировочно 30% выпуска), такие как угловые секции и т.п., будут собираться на прежних рабочих местах, но уже с использованием эксцентриковой стяжки вместо сборочного шурупа.

Заложено в планах изменение технологии по сборке серийной мебели. Теперь к сборочному конвейеру изделие будет подаваться в 100%-й готовности к сборке. Идея нового участка подготовки к сборке такова, что детали будут поступать или на сборочный конвейер, или сразу на упаковку в разобранном виде. Упаковка будет производиться посекционно. Внедрение упаковочной линии позволит решить два важнейших стратегических вопроса: увеличение объема региональных поставок и производительности за счет увеличения серийного потока изделий.

Интервью подготовила Пашук Ирина.

Технология производства МДФ

Материал МДФ является самым популярным при изготовлении мебельных фасадов. Он представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/ м. куб.).

Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП (древесно-волокнистых плит) с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF - Medium Density Fiberboard. В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. Именно поэтому МДФ успешно используется при изготовлении кухонной мебели.

Фасады из МДФ бывают очень разными. Материал позволяет делать красивую филенку (выпил), закругленные углы. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара.

Фасады покрываются пленками ПВХ (поливинилхлорид). Отметим, что фасады из цельного дерева (сосна, бук, дуб) стоят на 60-70 процентов (а иногда и вдвое) дороже, чем из МДФ, облицованного пленками ПВХ. Индивидуальные кухни из хорошего дерева - предмет роскоши. Впрочем, натуральное дерево гораздо менее долговечно, чем МДФ. От воздействия пара, влажной тряпки, моющих средств оно постепенно утрачивает свои свойства, а МДФ с пленочным покрытием будет дарить Вам радость долгие годы.

На нашем сайте Вы сможете оценить достоинства различных моделей кухонь, выпускаемых нашей фабрикой, познакомиться с историей и жизнью предприятия, узнать, что о нас пишут в прессе.

История МДФ

Общемировое развитие данного вида плит происходит с четкой ориентацией на мебельное производство. Начало промышленного производства МДФ датируется 1966 годом (США). Технология основывалась на мокром способе. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс. м. куб. (1975 год). Совершенствование производства плит связано с именем шведской фирмы "Sunds Defibrator". На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн. м.куб.

МДФ выступает активным конкурентом ДСтП (древесно-стружечная плита), о чем свидетельствует замедление в потреблении последних. Если темпы роста их потребления на ближайшие 10 лет оцениваются в 2% за год, то у МДФ те же темпы будут на порядок выше. В частности, по прогнозам Европейской федерации плитных материалов, тенденция к расширению производства в Европе сохранится и в ближайшей перспективе (включая 2002 год) составит 25% в год при исходном объеме 2000-го года 7.1 млн. м.куб. Мировое производство МДФ составляет примерно 20 млн. м. куб.